電機模具的發(fā)展速度非?？?，尤其是在現(xiàn)在高效率加工中，各個方面都要想辦法加以改進，才能在滿足日益發(fā)展的產品需求，本文主要介紹一下電機模具粘結技術方面的改進，目前，電機模具主要采用環(huán)氧樹脂粘結技術，該技術主要應用在以下方面:

1. 固定沖頭及導套。沖頭裝入凹模固定板中的深度為20 毫米, 由環(huán)氧樹脂粘結。

2 , 澆注定位銷孔。將淬火前的凸( 或凹) 模刃口拼塊中的銷孔擴大3-4 毫米, 模具裝配時, 先將凸( 或凹) 模緊固在固定板上, 然后將定位銷裝入 固定板的銷孔中, 并在刃口拼塊的定位銷孔中( 即定位銷的四周) 澆注環(huán)氧樹脂粘結劑, 以使其與定位銷有很精密的配合表面。這種方法加工銷孔簡便、銷與孔配合精確, 定位銷拆裝方便。

3.連結凸模拼塊及凹模拼塊。在凸( 或凹) 模各拼塊相互之間的接觸面上, 割出一一對應的燕尾槽。組裝時, 將燕尾塊塞入燕尾槽中, 四周留有1-2毫米的間隙, 然后在間隙中注入環(huán)氧樹脂粘結劑, 使之緊固成一個整體。由于燕尾塊楔形, 將各凸( 或凹) 模 拼塊緊密相連, 猶如整體凸( 或凹) 模沖裁時凸?；虬寄Ｆ磯K幾乎無漲開現(xiàn)象。燕尾塊的使用, 為凸、凹模拼塊采用平擺式結構提供了可靠的保證。

據(jù)我們初步統(tǒng)計, 結構改進后的電機模具制造成本約為改進前的60%。另外, 電機模具設計及電機模具制造工時, 改進后約為改進前的二分之一。改進 后的電機模具精度及電機模具壽命均高于改進前。